مزایا و معایب انواع روانکارهای ترکیب‌شونده با آب

به‌طورکلی روانکارهای براده برداری چهار نقش اساسی را در فرآیندهای ماشین‌کاری ایفا می‌کنند.

  • خنک کاری، کاهش گرمای تولیدشده در محل برخورد ابزار براده برداری و قطعه کار
  • روانکاری، کاهش اصطکاک میان ابزار برش و قطعه کار
  • شویندگی، انتقال براده‌های حاصل از فرایند، از محل ماشین‌کاری به مخازن تعبیه‌شده و به‌طورکلی خروج آن از دستگاه
  • محافظت در برابر خوردگی، محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی از قطعه کار و دستگاه براده برداری

ازاین‌رو، هر عمل براده برداری، می‌بایست به‌تنهایی ارزیابی شود تا روانکار متناسب با آن انتخاب شود.

در این بخش به‌طورکلی مزایا و معایب استفاده از هرکدام از این روانکارهای براده برداری به‌اختصار توضیح داده می‌شود.

روغن حل شونده

مزایای استفاده از روغن حل شونده

  • مقرون‌به‌صرفه تر بودن از روغن‌های خالص. رقیق‌سازی آن با آب بدون کاهش مقدار قابل‌توجهی از کیفیت براده برداری، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
  • روانکارهای حل شونده 2 تا 3 برابر بهتر از روغن‌های خالص خنک کاری می‌کنند.
  • روانکارهای حل شونده بسیار متنوع هستند و می‌توان از آن‌ها در بسیاری از فرآیندهای ماشین‌کاری و سنگ‌زنی استفاده کرد.
  • روانکارهای حل شونده ازنظر بهداشت و ایمنی در محیط کار در مقابل روغن‌های خالص بهتر هستند. (بدون خطر آتش‌سوزی، تبخیر روغن و مه گرفتگی).
  • اثر باقیمانده از روغن‌های حل شونده بیشتر به حالت روغنی است تا چسبناک.

معایب استفاده از روغن حل شونده

  • هزینه‌های بالاتر تصفیه به دلیل درصد بالای روغن در مقابل مواد سنتزی یا نیمه سنتزی.
  • امولسیون‌ها شیری هستند، بنابراین قطعه کار از طریق مایع قابل‌مشاهده نیست.
  • خنک کاری کمتر در فرایندهای سرعت نسبت به روانکارهای سنتزی یا نیمه سنتزی.
  • تمایل به ایجاد امولسیون با روغن‌های سرگردان به دلیل حجم بالای روغن در آن

روغن نیمه سنتزی

مزایای استفاده از روغن نیمه سنتزی

  • ایجاد لایه محافظ روغنی بر روی قطعات و ماشین
  • پس زدن روغن‌های سرگردان
  • امولسیون پایدار، با دوام بالا
  • خنک کاری بهتر که موجب افزایش سرعت براده برداری می‌شود
  • داشتن تمامی مزیت‌های روغن‌های حل شونده و تمام سنتزی
  • ایجاد میکرو امولسیون که باعث می‌شود در فرآیندهای براده برداری که روانکاری و خنک کاری توأمان نیاز است بهترین عملکرد را داشته باشد
  • تمیزی بیشتر دستگاه و قطعه کار

معایب استفاده از روغن نیمه سنتزی

  • مقدار کم‌روغن سبب می‌شود در صورت نبود میزان کافی از غلظت سریعاً قطعات زنگ بزنند
  • دود و بخار ممکن است در حین عملیات براده برداری مشکل‌ساز شوند
  • به سبب فرمولاسیون خاص نیاز به رسیدگی و نگهداری ویژه‌ای دارند

روغن سنتزی

مزایای استفاده از روغن‌های سنتزی

  • خنک کاری عالی
  • دیده کافی بر روی قطعه کار در حین عملیات ماشین‌کاری
  • بهترین عملکرد در پس زدن روغن‌های سرگردان
  • مصرف پایین
  • مقاومت بیولوژیکی بالا
  • نداشتن بخار روغن به دلیل عدم وجود روغن
  • پالایه پذیری آسان

معایب استفاده از روغن‌های سنتزی

  • برای براده برداری‌های خاص قابلیت استفاده ندارند
  • چسبندگی بالا به‌صورت یک‌لایه بر روی دستگاه و قطعه کار که باعث اختلال در پروسه‌های روانکاری می‌شود
  • محافظت خوردگی پایین به نسبت روغن‌های نیمه سنتزی
  • به سبب فرمولاسیون خاص نیاز به رسیدگی و نگهداری بسیار ویژه و پیچیده‌ای دارند